Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd., üretimi için üç-yüzey yüzey taşlama ekipmanına yatırım yaptı.hassas doğrusal kılavuz raylar.
Bu duyurunun yapıldığı sırada yeni öğütücülerin kurulumu ve devreye alınması son aşamaya girmişti. Ekipman yükseltmesinin, DLY'nin doğrusal kılavuz rayı üretim hattında referans-yüzey işlemeyi, boyut tutarlılığını ve üretim verimliliğini güçlendirmek için planlandı.
Üç yüzeyli bir yüzey taşlama makinesi, bir kılavuz rayın birden fazla harici referans yüzeyini kontrollü bir kurulum altında işlemek için kullanılır. Bu yüzeyler daha sonraki imalat, inceleme ve makine kurulumu sırasında rayın nasıl konumlandırılacağını, destekleneceğini ve hizalanacağını etkiler.
Doğrusal Kılavuz Ray Üretiminde Üç-Yüzey Taşlamanın Rolü
Doğrusal bir kılavuz rayı, işlevsel kanallar ve harici referans yüzeyleri içerir. Referans yüzeyleri önemlidir çünkü ray, makine montaj tabanı ve hareketli kılavuz blokları arasındaki geometrik ilişkiyi kurarlar.
Üç yüzey taşlama sırasında rayın dış yüzeyleri kontrollü bir kenetleme düzenlemesi dahilinde tamamlanabilir. Tekrarlanan yeniden konumlandırmanın azaltılması, birden fazla kurulumun neden olduğu hataların sınırlandırılmasına yardımcı olur ve işlenmiş yüzeyler arasında daha tutarlı bir ilişkiyi destekler.
Makine konfigürasyonuna ve ray-işleme planına bağlı olarak, üç-yüzey taşlama aşağıdakilerin kontrolünü destekleyebilir:
- Ray genişliği ve yüksekliği tutarlılığı
- Dış referans yüzeyleri arasındaki paralellik
- İşlenen yüzeylerin düzgünlüğü ve düzgünlüğü
- Montaj ve referans alanlarının yüzey kalitesi
- Üretim partileri genelinde proses tekrarlanabilirliği
Bu özellikler daha sonraki hassas işleme ve incelemeyi destekler. Bununla birlikte, üç-yüzey taşlama, doğrusal kılavuz ray imalatının yalnızca bir parçasıdır ve tüm kılavuzun nihai doğruluğunu bağımsız olarak belirlemez.
Tekrarlanan Sıkıştırmadan Kaynaklanan Hataların Azaltılması
Bireysel ray yüzeyleri birkaç ayrı kurulumla işlendiğinde, her yeniden bağlama işlemi küçük bir konumlandırma farklılığına neden olabilir. Birikmiş varyasyon, bitmiş yüzeyler arasındaki geometrik ilişkiyi etkileyebilir.
Çoklu-yüzey taşlamanın amacı, ayrı konumlandırma işlemlerinin sayısını azaltmaktır. Sabit bir sıkıştırma referansı aynı zamanda rayın üst ve yan yüzeyleri arasındaki ilişkinin kontrol edilmesini de kolaylaştırır.
Bu, proses ayarlaması ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Taşlama-taşının durumu, bileme, soğutma sıvısı, termal stabilite, ray desteği ve makine kalibrasyonu üretim sırasında yine de kontrol edilmelidir.
Uzun kılavuz rayları özel dikkat gerektirir çünkü küçük geometrik değişiklikler tüm ray uzunluğu boyunca daha önemli hale gelebilir. Bu nedenle taşlama öncesinde, sırasında ve sonrasında stabil destek ve ölçüm önemlidir.
Ekipman Kurulumu ve Devreye Alma
Hassas taşlama makinesinin kurulumu, makineyi atölyeye yerleştirmekten daha fazlasını gerektirir. Ekipman temeli, tesviye, elektrik bağlantısı, soğutma sistemi, koruma ve çevredeki çalışma koşulları, deneme üretimi başlamadan önce hazırlanmalıdır.
Üretim ekibi, devreye alma sırasında makine hareketini, iş mili durumunu, taşlama-tekerleğinin kurulumunu, iş parçası bağlamayı ve işlemin tekrarlanabilirliğini değerlendirir. Daha sonra deneme bileşenleri, seçilen öğütme parametrelerinin gerekli sonucu üretip üretmediğini doğrulamak için ölçülür.
Operatörlerin ayrıca makine kurulumu, tekerlek hazırlama, proses izleme ve rutin bakım konularında da eğitilmesi gerekir. Tutarlı ekipman performansı hem makinenin durumuna hem de doğru çalışmaya bağlıdır.
Yeni ekipman, yalnızca deneme-işleme ve ölçüm sonuçlarının tanımlanan dahili gereksinimleri karşılamasından sonra normal üretime girmelidir.
Üç-Yüzeyli Taşlama Makinesi Kurulum Videosu
Aşağıdaki video, DLY'nin üç-yüzey yüzey taşlama ekipmanının kurulum aşamasını kaydetmektedir. Çekimler sırasında kurulum ve devreye alma çalışmaları hâlâ devam ediyordu.
Üretim Tutarlılığına Etkileri
Ekipman yatırımının temel amacı, her kılavuz rayın otomatik olarak daha yüksek bir doğruluk derecesine ulaştığına dair desteklenmeyen bir iddiada bulunmak yerine süreç kontrolünü güçlendirmektir.
Ekipman ve öğütme işlemi uygun şekilde kontrol edildiğinde potansiyel üretim faydaları şunları içerir:
- Daha kararlı referans-yüzey geometrisi
- Tekrarlanan kurulumun neden olduğu azaltılmış varyasyon
- Raylar arasında geliştirilmiş işlem tutarlılığı
- Daha verimli çoklu-yüzey işleme
- Sonraki taşlama ve muayene aşamaları için daha iyi destek
Gerçek ürün doğruluğu, malzeme hazırlama, ısıl işlem, düzleştirme, yuvarlanma yolu işleme, delme, taşlama, temizleme ve son muayene dahil olmak üzere tüm üretim rotasına bağlı kalır.
Ray doğruluğu ayrıca kılavuz blok, ön yük, montaj yüzeyi ve kurulum yöntemiyle birlikte dikkate alınmalıdır. Hassas şekilde üretilmiş bir ray, düzgün olmayan veya yanlış hizalanmış makine tabanını telafi edemez.
Taşlama Sonrası Muayene
Kılavuz raylar ilgili taşlama aşamalarından sonra boyutsal ve geometrik inceleme gerektirir. Kesin denetim öğeleri ve toleranslar kılavuz serisine, nominal boyuta ve belirtilen doğruluk sınıfına bağlıdır.
| Muayene öğesi | Denetim nedeni |
|---|---|
| Ray genişliği ve yüksekliği | Boyutsal uygunluğu ve montaj uyumluluğunu doğrulayın |
| Referans-yüzey paralelliği | İşlenmiş yüzeyler arasındaki geometrik ilişkiyi değerlendirin |
| Doğruluk | Ray uzunluğu boyunca bükülmeyi veya değişimi tanımlayın |
| Yüzey kalitesi | Montaj ve fonksiyonel yüzeylerin durumunu kontrol edin |
| Ray-ve-blok çalıştırma durumu | Sorunsuz hareketi ve monte edilmiş kılavuz hattı performansını doğrulayın |
Ölçüm sonuçları geçerli ürün çizimi veya doğruluk spesifikasyonuyla karşılaştırılmalıdır. Her kılavuz rayı boyutuna ve serisine tek bir genel tolerans uygulanamaz.
Lineer Kızak Uygulamaları
DLY doğrusal kılavuz rayları ve blokları, CNC takım tezgahlarında, endüstriyel otomasyonda, paketleme makinelerinde, malzeme taşıma ekipmanlarında, denetim sistemlerinde ve kontrollü doğrusal kılavuz gerektiren diğer makinelerde kullanılır.
Ürün seçimi yüke, moment yüküne, hıza, stroka, sağlamlığa, doğruluğa, blok konfigürasyonuna ve çalışma ortamına bağlıdır. Farklı kurulum yapıları için kare, flanşlı, standart-uzunlukta, uzun ve minyatür bloklar mevcuttur.
Değiştirme projeleri için ray ve blok işaretlerinin tamamı, ray genişliği, montaj{0}}deliği aralığı ve blok montaj boyutları sağlanmalıdır. Yeni tasarımlar için işletme verileri ve makine çizimleri uygun bir kılavuz konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.
DLY Üretiminin Sürekli Gelişimi
2005 yılında kurulan Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd., endüstriyel ekipmanlar için lineer kılavuzlar, vidalı miller, lineer miller ve ilgili hareket bileşenleri üretmektedir.
Üç yüzeyli taşlama makinesinin eklenmesi{0}, DLY'nin üretim ekipmanı ve süreç kapasitesi konusunda devam eden yatırımının bir parçasını oluşturuyor. Şirketin farklı müşteri özelliklerine yanıt verirken üretim tutarlılığını geliştirme hedefini destekler.
Standart ve özelleştirilmiş lineer kılavuz rayı gereksinimleri, seçilen seriye, ray uzunluğuna, doğruluğuna, miktarına ve uygulama koşullarına göre değerlendirilebilir.
DLY'ye başvurun
E-posta:export@dlybearing.com
