Önceki bir makalede tartıştık "Doğrusal Kılavuz Paralelliği Nasıl Ölçülür??" Doğrusal kılavuzların kurulum işlemi sırasında dikkate alınması gereken başka bir kritik ölçüm daha vardır: "Doğrusal Kılavuz Dikliği." Bu makale, doğrusal kılavuz dikliğinin neleri gerektirdiğine kısa bir giriş sağlar ve bunu doğrulamak için üç yöntemi paylaşır.
Doğrusal Kılavuz Dikliği Nedir?
Doğrusal Kılavuz Dikeyliği, doğrusal kılavuzun montaj referans yüzeyi ile belirlenmiş başka bir referans yüzeyi arasında oluşan 90 derecelik dik açının doğruluğunu ifade eder.
Örneğin:
1. Kılavuz montaj yüzeyi ile ekipmanın referans yüzeyi arasındaki diklik: Takım tezgahının yatay referans düzlemi ve kılavuz rayın yanal referans düzlemi 90 derecelik bir açıyı korumalıdır.
Bu açı dik değilse kaydırıcı çalışma sırasında yanal bir itme kuvveti oluşturabilir, bu da hareket doğruluğunda düşüşe ve hem kılavuz rayında hem de kaydırıcıda anormal aşınmaya neden olabilir.
2. İki kılavuz rayı arasındaki diklik: XY-ekseni sistemlerinde, X-ekseni kılavuz rayı ve Y-ekseni kılavuz rayı teorik olarak birbirine diktir.
Örneğin, bir gravür makinesinde, X-ekseni soldan-sağa-hareketleri yönetirken, Y-ekseni önden-arkaya-hareketleri yönetir. İki kılavuz rayı 90-derecelik bir açı oluşturmuyorsa, mükemmel kare olması amaçlanan bir yol gerçekte eşkenar dörtgen şeklinde bir yörünge izleyebilir.
Diklik hataları, takım tezgahının koordinat sisteminin ortogonalliğini tehlikeye atarak dairesel yayları işlerken eliptiklik hatalarına neden olur. Beş-eksenli bir işleme merkezini içeren bir vaka çalışması, X ve Y eksenleri arasındaki diklik hatası 0,05 mm/m'ye ulaştığında, 100 mm çapında bir dairenin işlenmesinin 0,08 mm'lik bir radyal hatayla sonuçlandığını gösterdi.
Doğrusal Kılavuz Ray Dikliğini İncelemek için Üç Yöntem
Kare Blok Karşılaştırma Yöntemi:
1. Kılavuz rayı kaydırıcısının üzerine kare bir blok (diklik toleransı 0,001 mm/100 mm'den az veya buna eşit) yerleştirin.
2. Kare bloğun bitişik yüzleri arasındaki dikliği ölçmek için kadranlı gösterge kullanın.
3. Ray boyunca hareket etmek için kaydırıcıyı sürün ve tüm hareket aralığı boyunca gözlemlenen maksimum hatayı kaydedin.
Lazer Kolimasyon Yöntemi:
1. Kılavuz rayın bir ucuna bir lazer yayıcı monte edin ve diğer ucuna bir fotoelektrik alıcı hedef yerleştirin.
2.Lazer ışınını kılavuz rayın eksenine paralel olacak şekilde ayarlayın (0,005 mm/m'den az veya buna eşit bir hatayla).
3.Lazer ışınının karenin her iki dik yüzünü aynı anda aydınlatacağı şekilde kaydırıcının üzerine dik-açılı bir kare yerleştirin.
4. Diklik hatasını hesaplamak için lazer noktasının hedef yüzey üzerindeki yer değiştirme farkını ölçün.
Koordinat Ölçüm Yöntemi:
1.Kılavuz rayı boyunca 20 ila 30 ölçüm noktası seçin.
2. Seçilen her noktanın uzaysal koordinatlarını elde etmek için Koordinat Ölçme Makinesi kullanın.
3.Kılavuz ray ekseni ile referans düzlemi arasındaki uzamsal ilişkiye uyum sağlamak için En Küçük Kareler Yöntemini kullanın.
4. Diklik hatasını belirlemek için iki eksen arasındaki açıyı hesaplayın.
Mühendislik Optimizasyonu:
Bir havacılık bileşeni imalat şirketi, hem elektronik seviye hem de lazer interferometreyi kullanan birleşik bir denetim şeması uyguladı. Önce kılavuz rayın montaj referans düzlemini ayarlamak için elektronik seviyeyi kullanarak ve ardından kılavuz raylar arasındaki dikliği denetlemek için lazer interferometreyi kullanarak, ± 0,002 mm/m tekrarlanabilirlik hassasiyetine ulaşırken denetim verimliliğinde %40'lık bir artış elde ettiler.
Önceki bölümlerde doğrusal kılavuz rayların paralellik ve dikliklerinin nasıl kontrol edileceğini paylaşmıştık.
Bir sonraki yazımızda paylaşacağızdoğrusal kılavuz rayların düzlüğünün nasıl kontrol edileceği.
Telefon Numarası/Whatsapp:+8618957070963
E-posta:export@dlybearing.com
YOUTUBE:youtube.com/%40DLYlinearmotion
Facebook:www.facebook.com/DLYLinearMotion
Web sitesi: www.deliyalinearmotion.com
