Doğrusal Kılavuz Düzlüğü Nedir ve Doğrusal Kılavuz Düzlüğü Nasıl Ölçülür?

Doğrusal kılavuzların kurulumu ve çalıştırılması sırasında paralellik, diklik ve düzlük dahil olmak üzere çeşitli temel geometrik doğruluk göstergelerinin dikkatle dikkate alınması gerekir. Ölçüm yöntemleri içindoğrusal kılavuz paralelliğiVedoğrusal kılavuz dikliği, lütfen daha önce yayınladığımız iki makaleye bakın.

Bu yazımızda doğrusal kılavuz düzlüğünün ne olduğuna ve doğrusal kılavuz rayın düzlüğünün nasıl ölçüleceğine odaklanacağız.

Doğrusal kılavuz düzlüğü, kılavuz ray yüzeyindeki noktaların ideal bir düzlemden sapmasını ifade eder. Doğrusal kılavuz rayının genel yüzeyinin yeterince düz olup olmadığını tanımlamak için kullanılır. Kılavuz ray yüzeyinde yerel çıkıntılar, çöküntüler veya eşit olmayan yükseklik değişimleri varsa düzlük hataları meydana gelecektir.

Doğrusal kılavuz düzlüğü ve doğrusal kılavuz paralelliği iki farklı geometrik doğruluk göstergesidir.

Doğrusal kılavuz düzlüğü, tek bir kılavuz rayı yüzeyinin düzlüğüne odaklanırken, doğrusal kılavuz paralelliği, iki doğrusal kılavuz rayı arasındaki konumsal ilişkiyi veya iki rayın eşit aralığı koruyup korumadığını tanımlar. Dolayısıyla bu iki parametre farklı geometrik doğruluk göstergelerini temsil eder ve karıştırılmamalıdır.

Düzlük hataları, doğrusal kılavuz blokta eşit olmayan yük dağılımına neden olarak yerel aşınmanın hızlanmasına neden olabilir. Taşlama makinesi kılavuz rayı örnek olay incelemesi, düzlük hatası 0,03 mm'ye ulaştığında kılavuz bloğun servis ömrünün yaklaşık %60 oranında azalabileceğini göstermektedir. Düzlük 0,01 mm'den az veya eşit olarak kontrol edildiğinde kılavuz bloğun servis ömrü 20.000 saate kadar uzatılabilir.

Kılavuz ray yüzeyine ince bir tabaka kırmızı izleme sıvısını eşit şekilde uygulayın
Şeffaf bir akrilik plaka ile örtün ve eşit basınç uygulayın.
Sıvı yüzeyi ile plaka arasındaki temas işaretlerine dikkat edin ve bir sentil kullanarak maksimum boşluğu ölçün.

Kılavuz bloğunu doğrusal kılavuz rayının bir ucuna sabitleyin
Prob kılavuz ray yüzeyine temas edecek şekilde bloğun üst yüzeyine bir kadranlı gösterge takın
Bloğu ray boyunca yavaşça hareket ettirin ve hareket boyunca okumaları kaydedin
Düzlük hatasını temsil eden maksimum ve minimum değerler arasındaki farkı hesaplayın

Dial-Indicator-Measurement-Method

Doğrusal kılavuz rayının üzerine bir çizgi lazer sensörü yerleştirin
Sensörü çalıştırmak ve kılavuz ray yüzeyini taramak için bloğu hareket ettirin
Nokta bulutu veri işleme yoluyla kılavuz rayın üç-boyutlu profilini yeniden oluşturun
Düzlük hatası verilerini ISO standartlarına göre çıkarın

Büyük bir portal işleme merkezindeki kılavuz rayların incelenmesi sırasında, düzlüğü ölçmek için bir lazer takip cihazı kullanıldı. Kılavuz ray yüzeyinde toplam 200 ölçüm noktası düzenlenmiştir. Referans düzleminin minimum bölge yöntemi kullanılarak yerleştirilmesiyle ölçülen düzlük hatası 0,045 mm'ye ulaştı. Hidrolik kazımanın ardından hata 0,008 mm'ye düşürülerek yüksek-hassas işleme gereksinimleri karşılandı.

Sıcaklık kontrolü:
Muayene ortamı sıcaklığı 20 ± 2 derecede tutulmalı, kılavuz ray ve ölçüm aletleri en az 4 saat aynı sıcaklıkta kalmalıdır.

Titreşim izolasyonu:
Titreşim ivmesi 0,001 g'ye eşit veya daha az olan, havada-yüzen bir titreşim izolasyon platformu kullanın.

Temizlik:
Kılavuz ray yüzeyinin temizliği NAS1638 Sınıf 7 standartlarını karşılamalıdır.

Sıcaklık telafisi:
Ölçüm verilerini gerçek zamanlı olarak düzeltmek için kılavuz ray malzemesinin termal genleşme katsayısı ile sıcaklık arasında bir matematiksel model oluşturun.

Abbe hata telafisi:
Abbe kolunun neden olduğu ölçüm hatalarını ortadan kaldırmak için lazer interferometrenin optik yol tasarımını kullanın.

Veri filtreleme:
Algılama sinyallerindeki yüksek-frekanslı gürültüyü kaldırmak için dalgacık analizini kullanın.

Yeni takılan kılavuz raylar:
İlk inceleme, tam-yolculuğu ve tam-parametre testini içermelidir.

Düzenli denetim:
Numune alma denetimi her 5.000 çalışma saatinde veya 12 ayda bir gerçekleştirilmelidir.

Bakım sonrası muayene:
Kılavuz rayın onarılan alanına ve bitişik bölümlerine odaklanın.

Doğrusal kılavuzların geometrik doğruluk denetimi sistematik bir mühendislik görevidir. Denetim planı tasarımı, araç seçimi, çevre kontrolünden veri analizine kadar kapalı bir döngü oluşturulmasını gerektirir. Üst düzey bir ekipman üreticisi,-sistematik denetim yöntemlerinin etkinliğini gösteren üç seviyeli bir denetim sistemi (fabrika denetimi, kurulum denetimi ve operasyonel denetim) kurarak kılavuz raylarla ilgili arıza oranını %8'den %0,5'e düşürdü.

Gelecekte, akıllı üretim teknolojilerinin daha derin uygulanmasıyla birlikte kılavuz ray hassas denetimi, yavaş yavaş akıllı ve gerçek-zamanlı izlemeye doğru ilerleyecektir. Ancak temel geometrik ilkeler ve denetim standartları, mühendislerin takip etmesi gereken teknik temel olmaya devam edecek.

DLY, 20+ yılı aşkın endüstri deneyimine sahip bir lineer kılavuz üreticisidir. Lineer kılavuz ürünleri veya teknik çözümlerle ilgileniyorsanız, lütfen çekinmeyinbize Ulaşın. Mümkün olan en kısa sürede yanıt vereceğiz ve profesyonel ürün önerileri ve çözümleri sunacağız.

Şimdi iletişime geçin

Telefon Numarası/Whatsapp:+8618957070963

E-posta:export@dlybearing.com

YOUTUBE:youtube.com/%40DLYlinearmotion

Facebook:www.facebook.com/DLYLinearMotion

Web sitesi: www.deliyalinearmotion.com