Doğrusal bir kılavuz bloğunun, yılda veya kilometrede belirli sayıda milimetre olarak ifade edilebilecek sabit bir aşınma oranı yoktur. Aşınma blok boyutuna, uygulanan yüke, ön yüke, hareket mesafesine, hıza, yağlamaya, kirlenmeye, kurulum doğruluğuna ve çalışma ortamına bağlıdır.
Yuvarlanan doğrusal kılavuz için daha yararlı mühendislik soruları şunlardır:Nominal ömür ne kadar kaldı, orijinal ön yük veya boşluk değişti mi ve yuvarlanma yollarında yorulma veya aşınma hasarı oluşmaya mı başladı?
Doğrusal kılavuz bloğunun durumu, yalnızca görünür blok muhafazasına değil, ray ve blok kontak sisteminin tamamına bağlıdır.
Neden Standart Aşınma Oranı Yok
Profil doğrusal kılavuz, sertleştirilmiş kanallar arasında devridaim yapan bilyalar veya makaralar kullanır. Doğru yağlama ve kurulum durumunda bu elemanlar esas olarak sürekli kayan temas yerine yuvarlanan temasla çalışır.
Bu, kademeli malzeme kaybının her zaman bozulmanın ilk veya en yararlı işareti olmadığı anlamına gelir. Bir blokta ilk olarak ön yük kaybı, artan boşluk, kararsız çalışma direnci veya anormal gürültü görülebilir. Tekrarlanan temas stresi altında nihai yorulma modu, bir bilye, silindir veya yuvarlanma yolu üzerinde pullanma veya dökülme olabilir.
Bu nedenle iki özdeş blok çok farklı çalışma ömürlerine sahip olabilir. Biri orta düzeyde, iyi dağıtılmış bir yük altında uzun bir mesafe koşabilirken, diğeri kötü hizalama, toz girişi, şok yükleme veya yetersiz yağlama nedeniyle çok daha erken bozulabilir.
Aşınma Oranı ve Nominal Ömür Aynı Değil
Aşınma oranı, kullanım sırasında malzeme veya çalışma koşullarının ne kadar hızlı değiştiğini açıklar. Nominal ömür, esas olarak temel dinamik yük değerine ve kılavuz bloğa etki eden hesaplanan yüke dayanan istatistiksel bir hareket mesafesi hesaplamasıdır.
| Öğe | Neyi anlatıyor | Nasıl kullanılır? |
|---|---|---|
| Malzeme aşınma oranı | Birim mesafe, zaman veya çalışma döngüsü başına malzeme kaybı | Esas olarak kontrollü laboratuvar testlerinde kullanılır, normalde rutin makine denetiminde elde edilemez |
| Anma ömrü | Yuvarlanma yorulması pullanması meydana gelmeden önceki istatistiksel hareket mesafesi | Blok boyutunu seçerken ve servis ömrünü tahmin ederken kullanılır |
| Açıklık veya ön yükleme değişikliği | Dahili temas durumunda ve sistem sertliğinde değişiklik | Bakım sırasında bozulmayı veya yanlış montajı tanımlamak için kullanılır |
| Durum izleme | Gürültü, titreşim, sıcaklık ve çalışma direncindeki değişiklikler | Açık yüzey arızasından önce anormal çalışmayı tespit etmek için kullanılır |
Bilye Tipi Kılavuz Bloğunun Nominal Ömrü Nasıl Tahmin Edilir?
50 km referans mesafesine dayalı temel dinamik yük değerini kullanan bilyeli tip doğrusal kılavuz için temel nominal ömür genellikle şu şekilde ifade edilir:
L10= (C/P)3× 50 kilometre
C = temel dinamik yük değeri
P = bloğa etki eden hesaplanmış yük
L10= nominal hareket ömrü
L10her bloğun tam olarak bu mesafede başarısız olacağı anlamına gelmez. Aynı koşullar altında çalıştırıldığında, bir grup aynı kılavuz ünitesinin %90'ının yuvarlanma-yorulma pullanması olmadan teorik olarak ulaşabileceği hareket mesafesini temsil eder.
Formülü kullanmadan önce üreticinin dinamik yük değerinin 50 km'ye mi, yoksa 100 km'ye mi dayandığını doğrulayın. Silindir tipi bloklar da farklı bir ömür üssü kullanır, bu nedenle ilgili ürün verilerindeki formül ve referans mesafesine uyulmalıdır.
Kurulumda darbe, titreşim, eşit olmayan yük paylaşımı, kirlilik, sıcaklık etkileri veya yetersiz yuvarlanma yolu sertliği söz konusu olduğunda gerçek ömür daha düşük olabilir. Her blokta hesaplanan yük belirlenirken yük yönü ve moment yükleri de dahil edilmelidir.
Doğrusal Kılavuz Bloğunun Aşınmasını Ne Hızlandırır?
| Durum | Kılavuz bloğunu nasıl etkiler? | Tipik kanıt |
|---|---|---|
| Seçilen kapasitenin üzerinde yükleme | Temas stresini artırır ve yuvarlanma yorulma ömrünü kısaltır | Yuvarlanma yolu girintisi, pullanma veya düzgün hareketin hızlı kaybı |
| Düzensiz yük dağılımı | Makine yükünü bir blokta veya yuvarlanma yolunun bir bölümünde yoğunlaştırır | Bir blok diğer bloklardan önce gürültülü veya dar hale gelir |
| Yetersiz yağlama | Koruyucu filmi azaltır ve metal temasını, ısıyı ve yorgunluğu artırır | Kuru kanallar, renk değişikliği, artan direnç veya metalik döküntü |
| Toz, talaş veya soğutma sıvısı girişi | Aşındırıcı aşınma oluşturur ve contalara ve sirkülasyon bileşenlerine zarar verebilir | Çizikler, kirli gres, conta hasarı veya zorlu hareket |
| Ray paralelliği veya montaj hatası | Dahili yan yükler ve eşit olmayan temas gerilimi yaratır | Konuma bağlı direnç, ısı veya eşit olmayan aşınma |
| Şok ve titreşim | Ortalama yük hesaplamasında görünmeyebilecek geçici pik yükler üretir | Ezikler, anormal titreşim, gürültü veya erken pullanma |
| Kısa tekrarlayan vuruş | Yağlayıcının yeniden dağıtımını sınırlar ve aynı yuvarlanma yolu alanını tekrar tekrar yükler | Küçük bir hareket bölümünde lokalize işaretler veya hasar |
Kılavuz bloğu incelerken veya değiştirirken ray modeli, blok modeli, ön yük ve doğruluk derecesi birlikte doğrulanmalıdır.
Kurulu Bir Doğrusal Kılavuz Bloğunda Aşınma Nasıl Kontrol Edilir
Bloğun yalnızca dış boyutlarının bir kumpas veya mikrometre ile ölçülmesi, iç yuvarlanma yollarının durumunu ortaya çıkarmaz. Dış muhafaza, ön yük, bilyalar veya yuvarlanma yolları bozulduktan sonra bile orijinal boyutlarında kalabilir.
Daha pratik bir inceleme aşağıdaki adımları takip eder.
- Açıktaki rayı temizleyin.Talaşları veya kirli gresi blok contalara itmeden kirliliği giderin.
- Yağlayıcıyı kontrol edin.Renk değişikliği, sert parçacıklar, su veya soğutma sıvısı kirliliği ve metalik kalıntı olup olmadığına bakın.
- Ekseni tam strok boyunca hareket ettirin.Direncin, gürültünün veya titreşimin değiştiği herhangi bir konumu kaydedin.
- Açıklık olup olmadığını kontrol edin.Makine güvenli bir şekilde kilitlendiğinde, tabla ve ray tertibatı arasındaki hareketi kontrol etmek için bir kadranlı gösterge ve kontrollü yük yönü kullanın.
- Blokları karşılaştırın.Çok bloklu kurulumda, bir bloğun diğerlerinden daha mı sıcak, daha gürültülü veya daha az pürüzsüz mü olacağını belirleyin.
- Sökülmesi gerekiyorsa yuvarlanma yollarını inceleyin.Yuvarlanan elemanların kaybolmaması veya yerinden çıkmaması için raydan bir blok çıkarırken doğru blok ek parçasını kullanın.
Hangi Aşınma Göstergeleri Kaydedilmelidir?
Bakım kaydının teorik bir maddi kayıp değeri içermesine gerek yoktur. Tekrarlanabilir çalışma göstergelerinin kaydedilmesi genellikle daha faydalıdır.
| Muayene öğesi | Temel | Mevcut sonuç | Trend veya eylem |
|---|---|---|---|
| Toplam seyahat veya çalışma saatleri | Devreye alma kaydı | Her denetimde kayıt yapın | Bakım aralığıyla karşılaştırın |
| Açıklık veya masa hareketi | Yeni makine sonucu | Kadran göstergesi sonucu | Devam eden bir artışı araştırın |
| Koşu direnci | Normal monte edilmiş durum | Tam vuruş karşılaştırması | Konuma bağlı değişiklikleri kontrol edin |
| Gürültü ve titreşim | Normal çalışma imzası | Aynı hız ve yük altında ölçülmüştür | Trendin tutarlı bir şekilde yükselip yükselmediğini inceleyin |
| Yağlayıcı durumu | Belirtilen yağlayıcı | Renk, tutarlılık ve kirlenme | Sızdırmazlık veya yağlama sorunlarını düzeltin |
Blok Ne Zaman Değiştirilmelidir?
Blok artık gerekli doğruluğu, sağlamlığı veya çalışma koşullarını koruyamıyorsa, özellikle de incelemede aşağıdaki bulgular ortaya çıktığında değiştirme düşünülmelidir:
- Ray veya blok yuvarlanma yolunda gözle görülür pullanma, çukurlaşma veya çentiklenme;
- Yağlayıcıda tekrar tekrar ortaya çıkan metalik parçacıklar;
- Makinenin doğruluk gereksinimini aşan açıklık;
- Kalıcı pürüzlülük, tıklama veya anormal titreşim;
- Hasarlı contalar, uç kapakları veya sirkülasyon bileşenleri;
- Yağlama ve montaj hizalaması sonrasında kalan dengesiz direnç kontrol edildi.
Ray kanalının da hasar görmesi durumunda yalnızca bloğun değiştirilmesi sorunu çözmeyebilir. Uyumlu bir ray ve blok değişimi düşünülmelidir. Sipariş vermeden önce seriyi, ray genişliğini, blok şeklini, montaj boyutlarını, ön yükü ve doğruluk derecesini onaylayın.
DLY bireysel tedarik sağlardoğrusal kılavuz bloklarıve eşleşen ray ve blok düzenekleri. Bilyalı tip kılavuz gerektiren uygulamalar için, yük ve kurulum gereksinimlerini karşılaştırın.HD ağır yük kılavuz yoluve montaj yüksekliğiED düşük profilli kılavuz.
DLY'nin sevkiyat öncesi muayenesinde blok ve ray uyumu, çalışma düzgünlüğü, yüzey durumu ve boyutsal tutarlılık kontrol edilir. Kurulumdan sonra doğru montaj hizalaması, sızdırmazlık ve yağlama hayati önem taşır çünkü bu koşullar gerçek hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Çözüm
Doğrusal bir kılavuz bloğunun aşınma oranı tek bir evrensel değerle temsil edilemez. Tasarım için, doğru dinamik yük değerini, hesaplanan yükü ve üretici referans mesafesini kullanarak nominal hareket ömrünü hesaplayın. Bakım için açıklığı, çalışma direncini, gürültüyü, titreşimi, yağlayıcı durumunu ve gözle görülür yuvarlanma yolu hasarını izleyin.
Bu göstergelerdeki değişiklik her zaman bloğun kendisinin arızalı olduğu anlamına gelmez. Blok değiştirilmeden önce ray hizası, montaj yüzeyleri, yağlama ve yük dağılımı kontrol edilmelidir.
Doğrusal kılavuz bloğunun aşınmasını kontrol etmek veya yenisini bulmak için yardıma mı ihtiyacınız var?
Model ve uygulama onayı için ray ve blok modelini, ray genişliğini, blok ölçülerini, çalışma yükünü ve net fotoğraflarını DLY'ye gönderin.
E-posta:dlyexport2@dlybearing.com
