Doğrusal kayar blokların kullanım ömrü ne kadardır?

Doğrusal bir kayar bloğun üç, beş veya on yıl gibi sabit bir ömrü yoktur. Ömrü normalde toplam seyahat mesafesi olarak tahmin edilir ve daha sonra makinenin stroku ve çalışma frekansına göre çalışma saatlerine veya döngülere dönüştürülür.

Bu nedenle iki özdeş blok çok farklı hizmet ömürlerine sahip olabilir. Orta düzeyde, eşit olarak dağıtılmış bir yük altında çalışan, doğru şekilde monte edilmiş ve yağlanmış bir blok uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilirken, aynı model kirlenme, montaj hatası, darbe yükü veya yetersiz yağlama nedeniyle erken arızalanabilir.

Nominal Ömür Garantili Hizmet Ömrü ile Aynı Değil

Doğrusal bir kılavuzun nominal ömrü istatistiksel bir mühendislik değeridir. Aynı çalışma koşulları altında yuvarlanan yüzeylerde yorulma pullanması ortaya çıkmadan önce, özdeş kılavuz blokların belirli bir oranının ulaşabileceği hareket mesafesini temsil eder.

Kılavuz hattı aşağıdakilerden etkilenirse gerçek hizmet ömrü hesaplanan değerden daha kısa olabilir:

• Yanlış ray kurulumu veya zayıf paralellik
• Beklenmeyen darbe ve titreşim
• Birden fazla blok arasında eşit olmayan yük dağılımı
• Bloğa toz, metal talaşları, soğutucu veya su giriyor
• Yetersiz, aşırı veya uygun olmayan yağlama
• Montaj yüzeyi deformasyonu

Bu nedenle hesaplanan nominal ömür, kesin bir değiştirme tarihi olarak değerlendirilmek yerine bir seçim referansı olarak kullanılmalıdır.

Lineer Kızak Blok Ömrü Nasıl Hesaplanır?

Bilyalı tip bir doğrusal kılavuz için temel nominal-ömür ilişkisi genel olarak şu şekilde ifade edilir:

Nerede:

• L= nominal nominal seyahat ömrü
• C= bloğun temel dinamik yük değeri
• P= hesaplanan eşdeğer dinamik yük
• k= imalatçı tarafından kullanılan referans seyahat mesafesi

Referans mesafesi her üreticinin kataloğunda aynı değildir. Bazı hesaplamalar 50 km bazında yapılırken bazıları 100 km bazında derecelendirme veya dönüşüm formülleri sunabilir. Farklı kaynaklardan gelen değerleri birleştirmek yerine her zaman aynı ürün kataloğundaki dinamik yük değerini ve formülü kullanın.

Makaralı tip kılavuzlar, bilyeli tip kılavuzlardan farklı bir ömür üssü kullanır. Bu nedenle değerleri doğrudan bilya kılavuzu formülüne eklenmemelidir.

Uygulanan Yükün Neden Bu Kadar Büyük Bir Etkisi Var?

Yük oranı, ömür denklemindeki bir güce yükseltildiğinden, eşdeğer yükte orta düzeyde bir artış bile hesaplanan ömrü önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle bir bloğun yalnızca yükün maksimum değerinin altında olup olmadığını kontrol ederek seçilmesi yeterli değildir.

Eşdeğer yük hesaplamasında aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

• Makine ve iş parçası ağırlığı
• Hızlanma ve yavaşlama kuvvetleri
• Kesme veya işleme kuvvetleri
• Yük yönü
• Pitch, yalpalama ve yuvarlanma momenti yükleri
• Kılavuz blokların sayısı ve aralıkları
• Darbe ve titreşim faktörleri

İki ray üzerine dört blok monte edilirse, her bloğun yükün tam olarak dörtte birini taşıdığı otomatik olarak varsayılmamalıdır. Ray aralığı, blok aralığı, ağırlık merkezi konumu, montaj doğruluğu ve yapısal deformasyonun tümü yük dağılımını etkiler.

Seyahat Ömrünü Çalışma Saatine Dönüştürmek

Nominal hareket mesafesi hesaplandıktan sonra yaklaşık çalışma süresine dönüştürülebilir:

İleri geri hareket eden bir eksen için, bir tam döngü normal olarak hem ileri hem de geri vuruşları içerir. Tek yönlü vuruş 1 metre ise, her tam çevrim yaklaşık 2 metrelik blok hareketi üretir.

Hesaplama aynı zamanda dakikadaki gerçek çevrim sayısını ve günlük çalışma saatlerini de yansıtmalıdır. Bekleme süresi hareket süresi olarak sayılmamalıdır, ancak nemli veya kirli ortamlardaki uzun boşta kalma süreleri yine de korozyon ve yağlayıcının durumunu etkileyebilir.

Slayt Blok Ömrünü Kısaltan Ana Faktörler

Bilyalı Bloklar ve Makaralı Bloklar Aynı Şekilde Eskimez

DLY HD ve ED serisi gibi bilyeli kılavuz bloklar, devridaim yapan çelik bilyalar kullanır ve genellikle düzgün hareket, konumlandırma ve endüstriyel otomasyon uygulamaları için seçilir.

DLY RD serisinde bilyalar yerine silindirler kullanılır. Makara kılavuzları daha yüksek sertlik ve daha ağır yük koşulları için tasarlanmıştır ancak bu, her makara bloğunun otomatik olarak her bilya bloğundan daha uzun süre dayanacağı anlamına gelmez. Doğru boyutlandırma, montaj doğruluğu, yağlama, hız ve yük dağılımı belirleyici olmaya devam ediyor.

Mevcut olanları karşılaştırabilirsinizDLY lineer kılavuz serisiray boyutuna, blok yapısına, hassasiyete, ön yüklemeye ve uygulama gereksinimlerine göre.

Doğrusal Kayar Bloğun Muayene Gerektiğine İlişkin İşaretler

Makine aşağıdaki değişikliklerden herhangi birini göstermeye başladığında bir blok incelenmelidir:

• Koşu direnci fark edilir derecede yüksek veya dengesiz hale gelir
• Seyahat sırasında anormal gürültü ortaya çıkıyor
• Konumlandırma doğruluğu veya tekrarlanabilirliği bozulur
• Boşluk, sallanma veya sertlik kaybı tespit edilebilir hale gelir
• Contaların yakınında metal parçacıklar veya rengi solmuş gres görünüyor
• Yuvarlanma yolunda pullanma, pas veya girintiler görülüyor
• Çalışma sırasında blok sıcaklığı anormal şekilde yükseliyor

Gürültü tek başına bloğun yorulma ömrüne ulaştığını kanıtlamaz. Gevşek cıvatalar, rayın yanlış hizalanması, kirlenme, zayıf yağlama ve tahrik sisteminin başka yerlerindeki hasarlar da benzer belirtilere neden olabilir.

Sadece Blok mu Değiştirilmeli?

Tek bir bloğu değiştirmeden önce hem bloğu hem de rayı inceleyin. Hasarlı veya aşınmış bir raya yeni bir blok takmak, düzgün hareketi veya doğruluğu geri getiremeyebilir.

Ayrıca ray ve bloğun birbirinin yerine kullanılıp kullanılamayacağını da doğrulayın. Set halinde eşleştirilen kılavuz yolu türleri için, blokların ve rayların rastgele birleştirilmesi ön yükü, yükseklik tutarlılığını ve çalışma performansını etkileyebilir.

Raydan bir bloğun çıkarılması gerekiyorsa, dönen elemanların düşmesini önlemek için uygun bir blok parçası kullanın. Yapısı ve montaj yöntemi izin vermedikçe korumasız bir bloğu doğrudan raydan itmeyin.

Lineer Kılavuz Bloğunun Ömrü Nasıl Uzatılır

1. Bloğu yalnızca makine ağırlığına göre değil, eşdeğer dinamik yüke ve moment yüküne göre seçin.
2. Kurulumdan önce montaj yüzeylerini işleyin ve temizleyin.
3. Paralel rayları doğru şekilde hizalayın ve kontrollü cıvata sıkma sırasını izleyin.
4. Belirtilen yağlayıcıyı kullanın ve hız, strok ve çevreye göre aralığı ayarlayın.
5. Talaşları, tozu, soğutucuyu ve suyu kanallardan uzak tutun.
6. Makinenin devreye alınması sırasında çarpışmalardan ve kontrolsüz durmalardan kaçının.
7. Contaları, çalışma direncini ve yağlayıcının durumunu düzenli olarak kontrol edin.

DLY malzemeleridoğrusal kılavuz bloklarıve eşleşen ray ve blok düzenekleri. Sevkiyattan önce ray ve blok uyumu, çalışma düzgünlüğü, yüzey durumu ve boyutsal tutarlılık şirket içi muayene ekipmanlarıyla kontrol edilebilir.

Ağır yük ve yüksek sertlikteki uygulamalar için ayrıcaRD makaralı kılavuz bloğu.

← DLY Blog'e geri dön