Doğrusal bir şaft normalde şaft destekleri, sıkıştırma blokları, dişli uçlar, omuzlar veya montaj delikleri aracılığıyla bir makine çerçevesine bağlanır. Doğru yöntem, şaftın sabit kalması, eksenel kuvvet iletmesi, çıkarılmasına izin verilmesi veya uzunluğu boyunca sürekli destek alması gerekip gerekmediğine bağlıdır.
Dönen bir transmisyon milinin aksine, hassas bir doğrusal mil, esas olarak, doğrusal yataklar için sertleştirilmiş ve hassas şekilde kaplanmış bir çalışma yüzeyi sağlar. Kaynak, kama kanalları ve esnek kaplinler bu nedenle çoğu lineer yatak uygulaması için standart bağlantı yöntemleri değildir.
1. Uç Destekleri ve Şaft Destek Blokları
Uç destekler yuvarlak doğrusal şaft takmanın en yaygın yollarından biridir. Şaft her iki uçta bir destek bloğuna yerleştirilir ve bir sıkıştırma vidası, bölünmüş kelepçe veya ayar vidası ile sabitlenir.
Ortak destek yapıları şunları içerir:
- Dikey bir plakaya monte edilmiş flanş tipi şaft destekleri
- Yatay makine çerçevesine monte edilmiş tabana monteli destekler
- Daha kolay şaft kurulumu için açılabilen ayrık sıkıştırma blokları
Bu yöntem basit, çıkarılabilir ve otomasyon ekipmanları, test cihazları, paketleme makineleri ve lineer rulman kullanan diğer sistemler için uygundur. Sıkma sırasında milin hizasının dışına çıkmasını önlemek için her iki desteğin de doğru şekilde konumlandırılması gerekir.
2. Bağlantıları Sıkıştırmak
Bir kenetleme bağlantısı, şaftı kalıcı işleme yerine radyal sıkıştırma yoluyla tutar. Bölünmüş bir destek, sıkıştırma bileziği veya sıkma cıvatalarına sahip işlenmiş bir tutucu kullanılabilir.
Tutma kuvvetini daha geniş bir alana dağıttığı için genellikle doğrudan şaft yüzeyine etki eden ayar vidasına göre kelepçeleme tercih edilir. Sivri uçlu bir ayar vidası sertleştirilmiş yüzeyde bir çentik bırakabilir, bu da daha sonra ayarlama yapılmasını veya rulman montajını zorlaştırabilir.
Eksenel hareketin önlenmesi gerektiğinde, sıkma kuvveti, yalnızca nominal mil çapına güvenmek yerine, gerçek eksenel yüke ve titreşim seviyesine göre kontrol edilmelidir.
3. Dişli ve Dişli Mil Uçları
Şaft ucuna bir somunu kabul etmek için dıştan diş açılabilir veya bir cıvatayı almak için içten diş açılabilir. Bu yöntemler, şaftın bir plakaya, brakete veya uç yapıya sabitlenmesi gerektiğinde kullanışlıdır.
- Dış dişli:bir somun ve rondela ile sabitlenmiştir
- İç dişli:montaj plakasından takılan bir cıvata ile sabitlenmiştir
- İplik artı omuz:hem eksenel konumlama hem de mekanik sabitleme sağlar
Dişler normalde son montajdan önce işlenmelidir. Diş boyutları, kullanılabilir uzunluk, omuz konumu ve gerekli eşmerkezlilik çizimde açıkça gösterilmelidir.
4. Kademeli Uçlar ve Şaft Omuzları
Kademeli bir şaft ucu, şaftı bir brakete, plakaya veya desteğe karşı eksenel olarak konumlandıran tanımlanmış bir omuz sağlar. Daha sonra bir somun, cıvata, tespit halkası veya sıkıştırma bileşeni onu yerinde tutabilir.
Bu yapı, kurulum tekrarlanabilir eksenel konumlandırma gerektirdiğinde kullanışlıdır. Ancak mil çapının küçültülmesi kesitte değişiklik yaratacağından omuz yarıçapının ve kalan çapın yüke uygun olması gerekir.
5. Çapraz Delikler, Pimler ve Cıvatalı Bağlantılar
Yerleştirme pimi, tespit pimi veya cıvata için şaft ucunun yakınına enine bir delik eklenebilir. Bir ayar vidasının veya kelepçeleme elemanının tanımlanmış bir temas yüzeyine ihtiyaç duyduğu durumlarda düz bölümler de işlenebilir.
Delme malzemeyi çıkardığı ve yerel bir gerilim yoğunlaşması oluşturduğu için delik konumu keyfi olarak seçilmemelidir. Rulman hareket alanına veya milin aşırı yüklü bir bölümüne çapraz delik açmaktan kaçının.
6. Desteklenen Doğrusal Mil Kurulumu
Desteklenmeyen yuvarlak şaftın sapmasına neden olabilecek daha uzun stroklar veya yükler için,desteklenen doğrusal milkullanılabilir.
Bu tasarımda şaft, alüminyum bir destek tabanına sürekli olarak sabitlenmiştir. Taban, montaj delikleri aracılığıyla doğrudan makine yapısına cıvatalanır ve açık tipte bir doğrusal yatak, açıkta kalan mil yüzeyi boyunca hareket eder.
Sürekli destek, yalnızca uçlarından desteklenen bir şaftla karşılaştırıldığında sağlamlığı artırır, ancak makinenin montaj yüzeyi yine de yeterince düz ve düz olmalıdır. Cıvataları düz olmayan bir tabana sıkmak, kılavuz sisteminde kurulum hatasına neden olabilir.
Hangi Bağlantı Yöntemini Seçmelisiniz?
| Bağlantı yöntemi | Tipik kullanım | Ana husus |
|---|---|---|
| Destek bloğunu sonlandır | Standart çıkarılabilir kurulum | Her iki destek arasındaki hizalama |
| Bölünmüş kelepçe | Kolay kurulum ve ayarlama | Yeterli sıkma kuvveti |
| Dişli veya dişli uç | Plakaya eksenel sabitleme | İplik ve omuz boyutları |
| Çapraz delik veya pim | Konumlandırma veya mekanik tutma | Gerilim konsantrasyonu ve delik konumu |
| Sürekli destek tabanı | Uzun strok veya daha yüksek sertlik gereksinimi | Montaj yüzeyi düzlüğü |
Bağlantıyı seçmeden önce şaft çapını, desteklenmeyen uzunluğu, radyal ve eksenel yükleri, gerekli hizalamayı, montaj alanını ve bakım sırasında şaftın çıkarılmasının gerekip gerekmediğini doğrulayın.
Özel Şaft Çizimine Eklenecek Detaylar
Şaftın uç işlemeye ihtiyacı varsa çizimde aşağıdakiler açıkça belirtilmelidir:
- Bitmiş şaft çapı ve toplam uzunluk
- İplik özellikleri ve etkin iplik uzunluğu
- Adım çapları, omuz konumları ve köşe yarıçapları
- Delik çapı, derinliği ve mil ucundan uzaklığı
- Gerekli boyut toleransları
- Hasarsız kalması gereken rulman hareket alanı ve yüzeyleri
DLY malzemelerihassas lineer milleresas olarak GCr15 rulman çeliğinden ve C45 yüksek karbonlu çelikten yapılmıştır. Mevcut işlemler, onaylanmış çizimlere göre kesme, delme, kılavuz çekme, diş açma, pah kırma ve kademeli uç işlemeyi içerir.
Standart şaft yapıları ve ek ürün bilgileri için bkz.doğrusal mil çubuğuürün sayfası.
Doğrusal şaft bağlantısını doğrulamak için yardıma mı ihtiyacınız var?
İncelenmek üzere şaft çapınızı, uzunluğunu, montaj yapısını, eşleşen rulman modelini ve son işleme çiziminizi DLY'ye gönderin.
E-posta: ihracat@dlybearing.com
DLY'ye başvurun
