Taşlanmış bilyalı vidanın düzlüğünü kontrol etmenin pratik bir yolu, şaftı doğru bir şekilde desteklemek, uygun bir silindirik yüzeye bir kadranlı gösterge yerleştirmek, vidayı yavaşça döndürmek ve göstergenin uzunluğu boyunca çeşitli konumlardaki gösterge değişimini kaydetmektir.
Ancak sonucun dikkatli yorumlanması gerekir. Bir kadranlı gösterge, ölçülen bölümdeki radyal salgıyı kaydeder. Okuma, mil bükülmesini, yerel eksantrikliği, yuvarlaklık hatasını, temas yüzeyindeki kiri, destek hatasını ve işlenmiş muyludaki değişimi içerebilir. Otomatik olarak saf bir doğrusallık değeri olarak ele alınmamalıdır.
Hassas taşlanmış bilyalı vida, kontrollü destek koşulu altında temiz, uygun referans yüzeyleri üzerinde kontrol edilmelidir.
Taşlanmış Bilyalı Vidanın Düzlüğü Neden Önemlidir?
Taşlanmış bilyalı vidanın doğru ucu ve düzgün bir yuvarlanma yolu olabilir, ancak mil bükülürse veya yanlış monte edilirse yine de çalışma sorunlarına neden olabilir. Aşırı sapma aşağıdakilere katkıda bulunabilir:
- Çalışma torkunda periyodik değişim;
- Bilyeli somunun içinde eşit olmayan temas;
- Daha yüksek dönme hızlarında titreşim;
- Destek yataklarına ek radyal yük;
- Kaplin hareketi veya yanlış hizalama;
- Yerel ısınma ve hızlandırılmış aşınma;
- Vidayı doğrusal kılavuzlarla hizalamada zorluk.
Düzlük ve kurşun doğruluğu farklı özellikleri tanımlar. C3 veya C5 tanımı esas olarak belirli denetim koşulları altında kurşun doğruluğunu tanımlar; şaftın bükülme, taşıma hasarı veya kurulumda bozulma olmadığını kanıtlamaz.
Atölye Kontrolü için Gerekli Araçlar
- Temiz ve sağlam bir yüzey plakası veya muayene tezgahı;
- İki uygun V bloğu veya tanımlanmış başka bir destek fikstürü;
- Sağlam bir standa sahip kalibre edilmiş bir kadranlı gösterge;
- Tüy bırakmayan bir bez ve uygun bir temizleyici;
- Bir ölçüm konumu kayıt sayfası;
- Uzun, ince bir vidayı kontrol ederken ilave ara destekler.
Destek düzenlemesi vida uzunluğuna, çapına, muylu geometrisine ve inceleme gereksinimlerine göre seçilmelidir. Uzun vidalar kendi ağırlıkları altında esneyebilir, bu nedenle desteklenmeyen bir kurulum, değerlendirilmesi gereken durumdan ziyade yerçekimi sarkmasını gösterebilir.
Vidanın V Blokları ve Komparatör Göstergesi ile Kontrol Edilmesi
- Referans yüzeylerini temizleyin.Muylulardan, V bloklarından ve gösterge temas noktasından yağ kalıntısını, tozu, çapakları ve ambalaj kalıntılarını temizleyin. Küçük bir parçacık bile okumayı değiştirebilir.
- Taşıma hasarı olup olmadığını kontrol edin.Ölçmeden önce vidada darbe izleri, hasarlı muylular, korozyon ve gözle görülür bükülme olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı bir bilyeli somunu şüpheli bir bölüm üzerinde kuvvetli bir şekilde döndürmeyin.
- Vidayı tanımlanmış desteklere yerleştirin.Şaftı mümkün olduğunca uygun silindirik referans yüzeyleri üzerinde destekleyin. Muayene prosedürü özel olarak gerektirmediği sürece helisel yuvarlanma yolunu birincil ölçüm referansı olarak kullanmaktan kaçının.
- Kadran göstergesini konumlandırın.Probu ölçülen yüzeye yaklaşık olarak dik olacak şekilde ayarlayın. Teması korumak için yeterli ön yükü uygulayın, ancak ince bir şaft üzerinde aşırı ölçüm kuvveti kullanmayın.
- Vidayı yavaşça döndürün.Şaftı yanlara doğru itmeden bir tam tur çevirin. Maksimum ve minimum okumaları kaydedin. Aralarındaki fark, o bölümde belirtilen toplam salgıdır.
- Birkaç eksenel pozisyonda tekrarlayın.Her iki ucun yakınında ve şaft boyunca çeşitli konumlarda ölçüm yapın. Salgıdaki değişikliğin tüm uzunluk boyunca karşılaştırılabilmesi için tutarlı aralık kullanın.
- Ölçümü tekrarlayın.Orijinal açısal konuma dönün ve testi tekrarlayın. Okuma tekrarlanmıyorsa vidayı değerlendirmeden önce destekleri, gösterge standını, yüzey temizliğini ve operatörün neden olduğu hareketi kontrol edin.
Kadran Göstergesi Okumaları Nasıl Yorumlanır?
En büyük gösterge değişikliği otomatik olarak şaftın doğrusallık hatası değildir. Okuma şekli de önemlidir.
| Gözlemlenen durum | Olası açıklama | Önerilen kontrol |
|---|---|---|
| Salgı ortalara doğru kademeli olarak artar | Şaft bükülmesi veya yerçekimi sarkması | Destek aralığını gözden geçirin ve kontrollü bir destek yöntemiyle tekrarlayın |
| Yalnızca bir uç dergide yüksek okuma | Muylu eksantrikliği, son işleme hatası veya yerel hasar | Muylu ve bitişik şaft bölümlerini ayrı ayrı ölçün |
| Vida yeniden konumlandırıldıktan sonra okuma değişiklikleri | Kararsız destekler, kirlenme veya ölçüm kuvveti hatası | Tüm inceleme kurulumunu temizleyin ve sıfırlayın |
| Vida, kurulumdan önce sorunsuz bir şekilde çalışır ancak montaj sonrasında bağlanır | Kalıcı şaft bükülmesi yerine kurulum yanlış hizalaması | Rulman yuvalarını, somun braketini ve kılavuz yolu hizalamasını kontrol edin |
Kabul, çizime, inceleme anlaşmasına veya belirli bir vida için üreticinin spesifikasyonuna dayanmalıdır. Her çap ve uzunluğa tek bir evrensel doğruluk toleransı uygulanmamalıdır.
Yaygın Ölçüm Hataları
- Doğrudan hasarlı veya kirlenmiş bir yüzey üzerinde ölçüm yapılması;
- Gösterge standının dönüş sırasında hareket etmesine izin vermek;
- Uzun bir vidanın sarkmayı dikkate almadan yalnızca uç uçlarından desteklenmesi;
- Mili döndürürken yanlara doğru bastırmak;
- Yalnızca bir bölümün ölçülmesi ve bunun vidanın tamamını temsil ettiği varsayılarak;
- Muylu salgısını, yuvarlanma yolu salgısını ve genel şaft düzlüğünü karıştıran;
- Büyük bir sıcaklık değişiminden hemen sonra vidanın kontrol edilmesi;
- Tüm makine hizalamasını yalnızca gevşek vida incelemesine göre değerlendirmek.
Doğruluk Sorunu mu, Montaj Sorunu mu?
Gevşek vida atölye incelemesini geçerse ancak kurulumdan sonra sıkılaşırsa bunun nedeni vidanın kendisinden ziyade makine tertibatı olabilir. Sabit ve desteklenen yatak yuvalarının eş eksenli olup olmadığını, bilyalı somun braketinin somunu yanlara doğru çekip çekmediğini ve vida ekseninin doğrusal kılavuzlara paralel olup olmadığını kontrol edin.
Rulman muhafazasını veya somun braket cıvatalarını sıkarak vidayı yerine oturmaya zorlamayın. Bu, ek radyal yük, ısı, gürültü ve erken aşınma oluştururken yanlış hizalamayı geçici olarak gizleyebilir.
İlgili kurulum kontrolleri için bkz.Vidalı Destek Rulmanlarını Doğru Şekilde Hizalama.
DLY Zemin Bilyalı Vidasının Kontrol Edilmesi
DLY, uygulamaya ve onaylanmış spesifikasyona göre C5 ve C3 hassasiyetinde taşlanmış bilyalı vidalar tedarik edebilir. DLY referansı olarak, C5 uç doğruluğu 300 mm üzerinde yaklaşık ±0,018 mm iken C3 uç doğruluğu 300 mm üzerinde yaklaşık ±0,008 mm'dir. Bu değerler evrensel bir doğrusallık sınırını değil, kurşun doğruluğunu tanımlar.
Doğruluk kritik olduğunda, denetim gereksiniminde vida çapı, toplam uzunluk, etkin diş uzunluğu, destek durumu, ölçüm yüzeyi, izin verilen sapma, son işleme ayrıntıları ve ayrı bir denetim kaydının gerekli olup olmadığı belirtilmelidir.
Hakkında daha fazla bilgi edininDLY hassas taşlanmış bilyalı vidalarveya okuZemin Bilyalı Vidasının Doğruluğu Nedir?.
Taşlanmış bilyalı vida spesifikasyonunu onaylamanız mı gerekiyor?
DLY'ye vida çapını, ucunu, uzunluğunu, gerekli doğruluk derecesini, son işleme çizimini, uygulamayı ve muayene gerekliliklerini gönderin.
E-posta:ihracat@dlybearing.com
